স্লিউইং বিয়ারিং উৎপাদনে ব্যবহৃত ইস্পাতকে প্রধানত চার প্রকারে ভাগ করা হয়: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi, এবং GCr15SiMn। স্লিউইং বিয়ারিং দাঁতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বিশ্লেষণ করার জন্য, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রয়োগের প্রেক্ষাপটকে একত্রিত করা প্রয়োজন। প্রাসঙ্গিক তথ্যের উপর ভিত্তি করে নিচে একটি সারসংক্ষেপ দেওয়া হলো:

GCr15SiMn:উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম বিয়ারিং স্টিলের কাঠিন্য ৬০-৬৪ এইচআরসি, চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি জিসিআর১৫ (GCr15) স্টিলের চেয়েও ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন, যা উচ্চ লোড অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ কার্বন উপাদান (১.০৫%) এবং ক্রোমিয়াম (১.৫%) কঠিন কার্বাইড গঠন করে, যার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ২০সিআরএমএনটি (20CrMnTi)-এর চেয়ে চারগুণ বেশি এবং এটি ক্ষয় ও ক্লান্তি প্রতিরোধের কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। এর প্রয়োগ ক্ষেত্রগুলির মধ্যে রয়েছে ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত গাড়ির ট্রান্সমিশন শ্যাফট ইত্যাদি।

20CrMnTi:এই ধরণের ইস্পাত নিম্ন-কার্বন সংকর ইস্পাতের অন্তর্গত, এবং এর পৃষ্ঠের কাঠিন্য সাধারণত কার্বুরাইজিং ও কোয়েনচিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উন্নত করা হয়। এটি দাঁতের পৃষ্ঠে একটি উচ্চ কাঠিন্যের কার্বুরাইজিং স্তর তৈরি করতে পারে, এবং একই সাথে এর মূল অংশের ভালো দৃঢ়তা ও শক্তি বজায় রাখে। এই প্রক্রিয়ার পর, পৃষ্ঠের কাঠিন্য ৫৮-৬৪ এইচআরসি (HRC) পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং মূল অংশটি তার ভালো দৃঢ়তা ও শক্তি বজায় রাখে, তাই এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো। এটি বিশেষত ভারী কাজ, উচ্চ-গতি বা সংঘর্ষপূর্ণ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, যেমন ধাতুবিদ্যা, খনি যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রের স্লিভিং বিয়ারিং।

42CrMo:মাঝারি কার্বন সংকর ইস্পাত হওয়ায়, এটি প্রায়শই কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়ার (কোয়েনচিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং) মাধ্যমে উচ্চ সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে। এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা মাঝারি এবং এটি মাঝারি লোড ও গুরুতর আঘাতবিহীন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত। তবে, কার্বুরাইজিং দ্বারা প্রক্রিয়াজাত নিম্ন-কার্বন ইস্পাতের তুলনায় এর পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কম হতে পারে। 42CrMo-এর টেম্পারিং স্থিতিশীলতা এবং ক্লান্তি শক্তিও ভালো, এবং এর পৃষ্ঠের কাঠিন্য বেশি হওয়ায় এটি উচ্চ পরিধানযুক্ত পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। উৎপাদনের জন্য 42CrMo বেশি উপযুক্ত।স্লিউইং বিয়ারিং,এর ভালো ইল্ড স্ট্রেংথ এবং হার্ডেনাবিলিটি থাকায় এটি উচ্চ ভার ও আঘাত আরও ভালোভাবে সহ্য করতে পারে এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতির দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনার জন্য উপযুক্ত। এই উপাদানগুলো কোয়েনচিং বা টেম্পারিং প্রক্রিয়ার পর দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে দাঁতগুলোর স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে এবং সাধারণত ভারী যন্ত্রপাতি, বড় ক্রেন ও অন্যান্য সরঞ্জামের স্লিভিং বিয়ারিং হিসেবে ব্যবহৃত হয়।

৫০Mn:এটি এক প্রকার কার্বন ম্যাঙ্গানিজ স্টিল যা সাধারণত উচ্চ দৃঢ়তা এবং অভিঘাত প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে মাঝারি এবং এটি সাধারণ স্লিউইং বিয়ারিং দাঁতের শক্তি ও ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের কাঠিন্য বাড়ানোর জন্য প্রায়শই তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ (যেমন কোয়েনচিং) করা হয়, কিন্তু এর পৃষ্ঠের কাঠিন্য সাধারণত কার্বুরাইজিং দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত 20CrMnTi-এর চেয়ে কম হয় এবং ভারী ভারের ক্ষয় পরিবেশে এটি অ্যালয় স্টিলের মতো স্থিতিশীলভাবে কাজ নাও করতে পারে। দাঁতের পৃষ্ঠের কাঠিন্য 50-60HRC পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা এটিকে প্রচলিত ভার এবং কাজের পরিস্থিতিতে স্লিউইং বিয়ারিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার ক্রম: সামগ্রিকভাবে, GCr15SiMn-এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সবচেয়ে ভালো, যদিও কার্বুরাইজিং এবং কোয়েনচিং-এর পর 42CrMo এবং 20CrMnTi-এরও ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কার্বুরাইজিং স্তরের উপর নির্ভর করে এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পর এতে ক্ষয় হওয়ার প্রবণতা দেখা যায়; 50Mn-এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল। নির্বাচনের সময়, নির্দিষ্ট অপারেটিং শর্তাবলী (যেমন লোড, গতি, ইমপ্যাক্ট ফ্রিকোয়েন্সি) এবং হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশনও বিবেচনা করা উচিত। 

স্লিউইং বেয়ারিং দাঁতের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলোর ক্ষেত্রে, যদি ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই বিবেচনা করার প্রয়োজন হয়, তবে 42CrMo বেশি উপযুক্ত, কারণ এতে শক্তি, দৃঢ়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার মধ্যে ভারসাম্য রয়েছে; যদি উচ্চ দৃঢ়তা এবং অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতার মধ্যে ভারসাম্য আনার প্রয়োজন হয় এবং স্বাভাবিক লোডে কাজ করার পরিস্থিতিতে, 50Mn-ও একটি ভালো পছন্দ।

ব্যবহারিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে, স্লিউইং বেয়ারিং দাঁতের উপাদান নির্বাচনের সময় যন্ত্রের পরিচালন অবস্থা, লোডের পরিমাণ, গতি, কাজের পরিবেশের মতো বিষয়গুলো সার্বিকভাবে বিবেচনা করতে হয় এবং এর সাথে তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিও সমন্বয় করতে হয়, যাতে দাঁতগুলোর কার্যক্ষমতা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

স্লিউইং বিয়ারিংয়ের উপাদান সম্পর্কে আপনার কোনো প্রশ্ন থাকলে, অনুগ্রহ করে যোগাযোগ করুন।জুঝো ওয়ান্ডা স্লিভিং বিয়ারিং কোং, লিমিটেড.